Wie Werden Ferrit-Magneten Hergestellt

Das Verfahren zur Herstellung von Ferritmagneten, auch als keramische Magnete bekannt, ist nicht so teuer oder anspruchsvoll wie die Herstellung von Seltenerd-Neodym-Magneten, hier werden wir den Herstellungsprozess leicht verständlich erklären.

Das technische Bit zuerst; Die chemische Verbindung von Ferritmagneten ist SrO-6 (Fe2O3), eine Kombination von Strontiumcarbonat und Eisenoxid. Aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung sind sie extrem widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung durch Hitze und Korrosion, obwohl sie wie Neodymmagnete sehr hart und spröde sind. Aus diesem Grund werden die meisten Ferritmagnete in Grundformen wie quadratischen oder rechteckigen Fliesen, Zylindern und Ringen geliefert. Die Bearbeitung nach dem Herstellungsprozeß ist kostspielig und erfordert diamantbeschichtete Bearbeitungswerkzeuge.

SCHRITT 1

Die Herstellung von Ferritmagneten beginnt mit dem Kalzinieren einer fein pulverisierten Mischung aus Eisenoxid und Strontiumcarbonat, um ein Metalloxid-Material herzustellen. In einigen Sorten werden andere Chemikalien wie Kobalt und Lanthan hinzugefügt, um die magnetische Leistung zu verbessern. Nach dem Abkühlen wird das bereits feine Pulver mehrmals gemahlen, wodurch das kalzinierte Material auf feine Teilchen kleiner als 2 Mikrometer oder 2 Mikrometer reduziert wird, so daß jedes Teilchen aus einer einzigen magnetischen Domäne besteht. Ein menschliches Haar ist 75 Mikrometer breit, so dass Sie sich vorstellen können, wie klein 2 Mikron wirklich ist!

Wusstest du schon? Kalzinieren ist die Erwärmung des Materials bei Temperaturen zwischen 1000 ℃ und 1350 ℃ in Abwesenheit von Luft, um thermische Zersetzung zu bewirken.

SCHRITT 2

Das Pulver wird dann gepreßt und zu einer Düse verdichtet und gesintert. Wenn der Prozeß des Formens und Pressens innerhalb eines von außen angelegten Magnetfeldes stattfindet, werden die den Magneten bildenden Teilchen ausgerichtet und der erzeugte Magnet wird anisotrop sein. Damit dies erreicht werden kann, müssten die Teilchen zunächst mit Wasser gemischt werden, um ein Aufschlämmungsmaterial zu bilden.

Wenn das Pulver trocken gepresst wird und nicht innerhalb eines extern angelegten Magnetfeldes, ist der Magnet isotrop und hat schwächere magnetische Eigenschaften.

SCHRITT 3

Nach dem Pressen werden die verdichteten Teilchen dann bei sehr hohen Temperaturen gesintert, um die Teilchen miteinander zu verschmelzen und einen einzigen Magneten zu bilden und dann zur Sättigung magnetisiert zu werden. Ferritmagnete sind ziemlich einfach magnetisiert und benötigen kein großes externes Magnetisierungsfeld.

SCHRITT 4

Wenn der Magnet eine Bearbeitung erfordert, wird er mit Diamant beschichteten Bearbeitungswerkzeugen bearbeitet und dann mit der gewählten Beschichtung beschichtet oder plattiert.

Schließlich ist jeder Magnet, der von first4magnets.com verkauft wird, qualitätsgesichert, bevor er zum Kunden geschickt wird, um in den Hunderten von verschiedenen Anwendungen verwendet zu werden.

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