Das Verfahren zur Herstellung von Ferritmagneten, die auch als Keramikmagnete bezeichnet werden, ist nicht so kostspielig und anspruchsvoll wie die Herstellung von Seltenerdmagneten aus Neodym.
Die chemische Verbindung von Ferritmagneten ist SrO-6 (Fe2O3), eine Kombination aus Strontiumcarbonat und Eisenoxid.
Aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung sind sie extrem widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung durch Hitze und Korrosion, obwohl sie wie Neodym-Magnete sehr hart und spröde sind.
Schritt 1 – Kalzinierung
Die Herstellung von Ferritmagneten beginnt mit dem Kalzinieren einer fein gemahlenen Mischung aus Eisenoxid und Strontiumcarbonat, um ein Metalloxidmaterial zu erhalten.
Bei einigen Sorten werden weitere Chemikalien wie Kobalt und Lanthan hinzugefügt, um die magnetische Leistung zu verbessern.
Nach dem Abkühlen wird das bereits feine Pulver mehrmals gemahlen, wodurch das kalzinierte Material zu feinen kleinen Partikeln zerkleinert wird, so dass jedes Partikel aus einer einzigen magnetischen Domäne besteht.
Schritt 2 – Gepresst
Das Pulver wird dann in eine Form gepresst, verdichtet und gesintert. Wenn der Prozess des Formens und Pressens in einem von außen angelegten Magnetfeld stattfindet, werden die den Magneten bildenden Teilchen ausgerichtet und der erzeugte Magnet ist anisotrop.
Um dies zu erreichen, müssen die Partikel zunächst mit Wasser vermischt werden, um eine Aufschlämmung zu bilden.
Schritt 3 – Gesintert
Nach dem Pressen werden die verdichteten Teilchen bei sehr hohen Temperaturen gesintert, damit die Teilchen miteinander verschmelzen und einen einzigen Magneten bilden, der dann bis zur Sättigung magnetisiert wird.
Ferritmagnete lassen sich relativ leicht magnetisieren und benötigen kein großes externes Magnetisierungsfeld.
Schritt 4 – Beschichtung (ggf. vorherige Bearbeitung)
Wenn der Magnet bearbeitet werden muss, wird er mit diamantbeschichteten Werkzeugen bearbeitet und anschließend mit der gewählten Beschichtung beschichtet oder plattiert.